Líne Táirgthe Millíní Adhmaid Próiseas millíní?

Déanann líne táirgeachta millíní adhmaid min sáibh agus dramhaíl adhmaid a thiontú ina millíní breosla trí shraith céimeanna nasctha: stóráil, scagadh, triomú, meilt, millíní, fuarú agus bagáil. Ullmhaíonn gach céim an t-ábhar don chéad cheann eile, agus braitheann cáilíocht an millíní deiridh ar an bpróiseas iomlán, ní hamháin ar an bpreas millíní. Déanann an t-alt seo cur síos ar an bpróiseas iomlán pelletizing céim ar chéim.

Stóráil amhábhar

Tosaíonn an próiseas ag an gclós amhábhar. Toisc go gcaithfidh gléasra millíní a bheith ag rith go leanúnach, ba cheart go mbeadh go leor ábhar sa chlós ar feadh 15 lá den táirgeadh ar a laghad. I gcás gléasra meánach, ciallaíonn sé seo cruachadh thart ar 500 go 600 tonna de min sáibh agus dramhaíl adhmaid. De ghnáth coinnítear an stoc faoi chlúdach nó faoi dhíon chun laghdú a dhéanamh ar thaise ón mbáisteach, agus déantar na chairn a iompú nó a úsáid ionas nach ndíscaoileann ábhar níos sine.

Scagadh

Iompraítear an t-amhábhar ag iompróir, go hiondúil iompróir scriú nó crios, chuig an meaisín scagtha. Baineann an scáileán píosaí adhmaid rómhór, coirt, tairní iarainn agus smionagar eile a dhéanfadh damáiste don mhuileann casúr agus don phreas millíní. Briseann scagadh freisin cnapáin de min sáibh fliuch ionas go dtriomaíonn an t-ábhar go cothrom sa chéad chéim eile.

Triomú

Éilíonn millíní adhmaid raon dian taise, de ghnáth thart ar 8 go 12 faoin gcéad ag an bpreas. Is féidir le min sáibh úr 40 faoin gcéad taise nó níos mó a bheith ann, mar sin cothaítear an t-ábhar scagtha trí thriomadóir druma, áit a mbaineann aer te ó fhoirnéis nó ó fhoinse teasa an t-uisce. Déantar an t-am cónaithe agus an teocht an aeir a rialú ionas go bhfágann an t-ábhar an triomadóir ag an sprioc-taise gan a bheith ró-théamh, toisc go dónn adhmad róthriomaithe sa triomadóir agus go gcruthaíonn sé tinte.

Tar éis a thriomú, cuirtear an t-ábhar i muileann casúr go dtí méid aonfhoirmeach na gcáithníní. I gcás bás le trastomhais poll de 6 go 8 mm, is gnách go bhfuil an beathú meilte go dtí cáithníní faoi bhun 4 go 5 mm. Tá méid na gcáithníní aonfhoirmeach tábhachtach do cháilíocht millíní: comhbhrúíonn ábhar mín isteach i millíní crua dlúth, agus cruthaíonn cáithníní garbh spotaí laga. Meascann meilt freisin an t-ábhar, agus mar sin déantar an taise a dháileadh go cothrom.

Peiléadú

Cuirtear an t-ábhar ullmhaithe isteach sa phreas millíní, áit a gcuireann na rollóirí brú air trí dhísle fáinne nó dísle cothrom. Bogann teas agus brú frithchuimilte an lignin, a cheanglaíonn na cáithníní de réir mar a easbhrúdaítear agus a ghearrtar na millíní. Tá millíní adhmaid tipiciúil sorcóireach, thart ar 6 go 10 mm ar trastomhas agus 10 go 30 mm ar fad. Feidhmíonn an preas ag ráta beatha seasta; déanann ró-bheathú ró-ualach ar an mótar, agus táirgeann tearc-bheathú millíní scaoilte.

Fuarú, scagadh agus bagáil

Fágann millíní úra an bás ag teocht ard agus tá siad fós bog. Cuirtear iad chuig fuaraitheoir frithshreafa, áit a dtarraingítear aer tríd an leaba millíní go dtí go bhfionnuar na millíní go dtí an teocht chomhthimpeallach gar, a thógann thart ar 20 go 30 nóiméad i ngnáth-fhuaraitheoir. Déantar na millíní fuaraithe a scagadh arís chun fíneálacha a bhaint, agus cuirtear na fíneálacha ar ais chuig an bpreas. Ar deireadh, cuirtear na millíní críochnaithe i mála nó stóráiltear iad i sadhlas mórchóir. Dónn millíní adhmaid gan mórán deatach agus meastar gur breosla neodrach carbóin iad, mar is ionann an carbón a scaoiltear le linn dócháin agus an carbón a ionsúitear agus an crann ag fás.

Ceisteanna coitianta

Cén fáth a bhfuil gá le stoc amhábhar chomh mór sin?

Ritheann planda millíní go leanúnach, agus d’fhéadfadh seachadtaí min sáibh a bheith neamhrialta. Cosnaíonn stoc de 15 lá ar a laghad de tháirgeadh, thart ar 500 go 600 tonna do mheánlíne, i gcoinne cur isteach.

Cad a tharlaíonn má tá an taise ró-ard ag an bpreas?

Tagann na millíní amach bog, leathnaíonn agus crack, agus titeann an t-aschur. Má tá an taise ró-íseal, táirgeann an preas púdar agus caitheann an bás go tapa. Caithfidh an triomadóir an t-ábhar a choinneáil gar do 8 go 12 faoin gcéad.

Cén fáth a bhfuil gá le meilt má tá an min sáibh fíneáil cheana féin?

Rialaíonn meilt dáileadh méid na gcáithníní. Briseann sé cáithníní garbh agus cnapáin, rud a thugann meascán aonfhoirmeach a chomhbhrú isteach i millíní crua.

Cé chomh fada is gá na millíní a fhuarú?

I bhfrithshreabhadh with, is gnách go mbíonn an t-am cónaithe idir 20 agus 30 nóiméad. Caithfidh na millíní an teocht chomhthimpeallach a shroicheadh ​​roimh an mbacáil ionas go cruaíonn siad agus nach n-ionsúnn siad taise sa mhála arís.

An féidir líne millíní a reáchtáil ar aon amhábhar amháin?

Sea, ní úsáideann go leor plandaí ach min sáibh nó bearrtha amháin. Is féidir fothaí measctha freisin, ach ní mór taise agus méid na gcáithníní de gach comhpháirt a rialú chun cáilíocht millíní a choinneáil cobhsaí.

Cad é an méid millíní caighdeánach?

Is iad na méideanna is coitianta ná trastomhas 6 agus 8 mm le haghaidh coirí téimh, agus 10 mm i gcás roinnt feidhmeanna tionsclaíocha. Is gnách go bhfuil an fad idir 10 agus 30 mm, arna rialú ag socrú an ghearrthóra.