Cad iad na mífheidhmeanna agus na modhanna fabhtcheartaithe coitianta a bhaineann le muilte millíní bithmhaise beaga?

 

 

 

Is é ráta foirmithe millíní íseal an locht is coitianta i meaisíní millíní adhmaid beaga. I measc na bpríomhchúiseanna tá cion taise amhábhar mí-oiriúnach, bearna iomarcach idir na rollóirí brú agus an bás, agus teocht brú neamhleor. Má tá an cion taise amhábhar ró-ard (os cionn 18%), beidh na millíní mionbhruar go héasca agus ní fhoirmiú i gceart; tá triomadóir ag teastáil chun an cion taise a laghdú go 10% -15%. Má tá an cion taise ró-íseal (faoi bhun 10%), beidh an t-amhábhar easpa slaodacht; is féidir méid beag uisce a spraeáil roimh bheathú chun an cion taise a choigeartú. Ba cheart go mbeadh an gnáth-bhearna idir na rollóirí brú agus an bás 0.1-0.3 mm. Má tá an bhearna ró-mhór, ní mór é a laghdú trí úsáid a bhaint as boltaí coigeartaithe. Má tá na rollóirí brú caite go mór, is gá iad a chur in ionad. Beidh softening lignin neamhiomlán mar thoradh ar theocht brú neamhleor. Is féidir an teocht téimh a mhéadú tríd an gcóras rialaithe; Go ginearálta, déantar táirgeadh beatha a rialú ag 60-80 céim, agus millíní fuinnimh ag 80-100 céim. Uair amháin bhí titim ghéar ar ráta foirmithe millíní i muileann beatha mar gheall ar éifeachtúlacht téimh laghdaithe de bharr teocht íseal an gheimhridh; réitíodh an fhadhb go tapa trí chiseal inslithe a chur leis agus an chumhacht téimh a mhéadú.

 

Is minic go dtarlaíonn bac ábhair i meaisíní pleating adhmaid bithmhaise ag an inlet beathaithe agus an seomra brú, go príomha mar gheall ar mhéid na gcáithníní neamhchothroma sna hamhábhair, luas beathaithe iomarcach, nó láithreacht rudaí crua sna hamhábhair. Má tá bac ar an inlet beatha, ní mór an meaisín a stopadh láithreach. Glan aon ábhar iarmharach ón inlet beatha agus seiceáil an bhfuil an pulverizer ag feidhmiú i gceart, ag cinntiú go bhfuil méid na gcáithníní amhábhar laistigh den raon 2-5mm. Má tá an seomra brú blocáilte, díchóimeáil an cásáil seomra brú, glan amach aon chnuasacha ábhair, agus seiceáil an bhfuil na brú-rollaí á suanbhruith. Má tá rudaí crua i bhfostú idir na rollóirí brú agus an dísle, bain go pras iad agus seiceáil le haghaidh damáiste. Chun bac a sheachaint, ba chóir go mbeadh beathú aonfhoirmeach, ag seachaint méaduithe tobann ar an ráta beatha. Le linn na céime réamhchóireála amhábhar, ba cheart trealamh scagtha a úsáid chun clocha, miotail agus rudaí crua eile a bhaint.

 

Is gnách go mbíonn torann iomarcach nó creathadh trom le linn oibriú meaisín pleating adhmaid bithmhaise beag de bharr comhpháirteanna scaoilte, neamhchothromaithe nó caite. Ar dtús, seiceáil an bhfuil na boltaí ancaire scaoilte. Más amhlaidh, déan iad níos doichte le eochair. Sa dara háit, seiceáil cothromaíocht an sorcóir brú agus an mhótair. Cuirfidh caitheamh míchothrom ar an sorcóir brú faoi deara éagothroime oibriúcháin, agus mar sin ní mór an sorcóir brú mór-chaitheamh a athsholáthar. Ar deireadh, seiceáil an laghdaitheoir agus an imthacaí. Má tá easpa lubrication nó caite ar na bearings, beidh torann neamhghnácha ann, rud a éilíonn go gcuirfear ola bhealaithe nó athsholáthar imthacaí. Bhí creathadh trom ina threalamh ag monarcha próiseála. Tar éis imscrúdaithe, fuarthas amach go raibh taobh amháin den sorcóir brú caite go mór. Réitigh an fhadhb creathadh go hiomlán an sorcóir brú a athsholáthar, agus d'fhill an trealamh ar oibriú cobhsaí.

 

Is féidir ró-ualach, droch-difreáil teasa, nó fadhbanna leictreacha a bheith mar thoradh ar róthéamh an mhótair muileann millíní adhmaid bithmhaise. Is minic go mbíonn ró-ualach mar gheall ar ráta beatha iomarcach nó bac múnla; is gá an ráta beathaithe a laghdú agus an múnla a ghlanadh. Má dhéantar damáiste don lucht leanúna fuaraithe mótair nó má tá na poill aerála bac, is gá an lucht leanúna a athsholáthar nó na poill aerála a ghlanadh. Éilíonn fadhbanna leictreacha, mar shampla voltas éagobhsaí nó sreangú scaoilte, dul i dteagmháil le leictreoir chun an ciorcad a sheiceáil agus voltas cobhsaí agus sreangú slán a chinntiú. Ina theannta sin, is féidir róthéamh a dhéanamh freisin ar lubrication imthacaí mótair; is gá lubrication rialta.

 

Baineann scoilteanna nó dromchlaí garbh sna millíní go príomha le brú brúite agus meascadh míchothrom na n-amhábhar. Mura leor an brú brú, ba cheart na paraiméadair brú a mhéadú go cuí. Mura bhfuil an coigeartú brú éifeachtach, d'fhéadfadh sé a bheith mar gheall ar sceitheadh ​​sa chóras hiodrálacha, a éilíonn iniúchadh agus deisiú na línte hiodrálacha. Is féidir slaodacht neamhleor i roinnt cáithníní a bheith mar thoradh ar mheascadh míchothrom na n-amhábhar; is gá an córas meascáin a sheiceáil chun a chinntiú go bhfuil breiseáin nó ceanglóirí ionchorpraithe go cothrom sna hamhábhair. Ba cheart go leanfadh Fabhtcheartú an prionsabal "tosú leis an éasca agus ansin bogadh go dtí an deacair," seiceáil an chéad réamhchóireáil amhábhar agus socruithe paraiméadar, ansin seiceáil le haghaidh fadhbanna le comhpháirteanna trealaimh. Idir an dá linn, is féidir le cothabháil trealaimh rialta tarlú mífheidhmeanna a laghdú go héifeachtach. Moltar logáil cothabhála trealaimh a bhunú chun gach mífheidhm agus a láimhseáil a thaifeadadh, ag achoimre ar phatrúin le haghaidh cosc ​​réamhghníomhach.

 

 

 

 

Cuairt do chustaiméirí

 

Deimhniú Onóra

 

 

 

1.What an praghas trealaimh le haghaidh meaisín millíní adhmaid Tionscail?

Cosnaíonn sé thart ar US$1,900.00 - 28,600.00

 

2. Má tá fadhb cáilíochta ag trealamh, conas a dhéileálfá?
Beimid freagrach as na fadhbanna cáilíochta go léir. Athrú ar na codanna ar fad saor in aisce,.

 

3. Cad iad na seirbhísí is féidir linn a sholáthar?
Tá suiteálaithe gairmiúla thar lear againn atá freagrach as suiteáil, coimisiúnú agus oiliúint saor in aisce. Tá pearsanra gairmiúla ag fanacht leat ar líne 24 uair sa lá.

 

Mura ndéanann tú conas an muileann millíní féar ceart a roghnú, teastaíonn cineál dísle cothrom nó cineál bás fáinne. Just a insint dúinn do riachtanais, do bhuiséad agus faisnéis níos mionsonraithe, cabhróidh ár saineolaithe gairmiúla leat meaisín millíní féar a roghnú is fearr a oireann duit.

Déan teagmháil anois