Níl an éifeacht mhúnlú millíní bithmhaise maith? Anseo a thagann an anailís chúis

Má tá na millíní scaoilte nó nach bhfuil déanta le linn na próiseála, imoibríonn go leor úsáideoirí ar dtús go bhfuil rud éigin cearr leis an meaisín. Ar ndóigh, ní mór dúinn a sheiceáil ar dtús an bhfuil gach cuid den mheaisín gnáth agus an crux a fháil amach trí dhífhabhtú. Má tá an trealamh gnáth, tá cúiseanna eile ann. Tá achoimre sonrach déanta againn ar na trí cinn is coitianta.
1. Fadhb na n-amhábhar féin
Tá tréithe éagsúla ag amhábhair éagsúla, struchtúir snáithíní éagsúla, agus céimeanna éagsúla deacrachta i múnlú. Mar shampla, is ábhar deacair é pailme a phreasáil, agus tá a éifeacht nasctha féin ag min sáibh ag teocht ard 80 céim, mar sin níl aon ghreamaitheach ag teastáil. Ina theannta sin, más ábhar measctha é, beidh tionchar ag cóimheas measctha gach ábhar ar an ráta múnlaithe freisin.

2. Ábhar taise na n-amhábhar
Maidir le millíní bithmhaise, is táscaire tábhachtach é cion taise na n-amhábhar. Má tá an cion taise ró-ard, beidh na millíní an-bhog agus deacair a fhoirmiú. Sa chás seo, ní mór próiseas triomú a úsáid chun gnáth-mhilleadh a bhaint amach ar an meaisín millíní. Is é an cion taise go ginearálta thart ar 15%.
3. Méid na gcáithníní amhábhar
Is fachtóir tábhachtach freisin fad mhéid na gcáithníní amhábhar a dhéanann difear do mhillíní. De ghnáth bíonn méid na gcáithníní brúite timpeall 3-4mm agus ní féidir leis a bheith níos mó ná 5mm. Dá lú méid na gcáithníní brúite, is amhlaidh is éasca é a fhoirmiú, ach níl sé ró-bheag go maith, agus beidh an iomarca ábhar púdar ann. Má tá an méid cáithníní ró-mhór, ní bheidh an trealamh pelletizing in ann oibriú de ghnáth agus go héifeachtach, rud a fhágann go mbeidh tomhaltas ardfhuinnimh agus aschur íseal, millíní míchothrom agus scoilteanna dromchla na millíní críochnaithe, rud a chuirfidh isteach go mór ar éifeachtacht táirgthe.