Tá millíní scaoilte, brittle agus púdar iomarcach (fíneálacha) i measc na saincheisteanna cáilíochta is coitianta i meaisín déanta millíní adhmaid bás cothrom. Laghdaíonn na fadhbanna seo luach an táirge, méadaíonn siad caillteanais le linn iompair, agus léiríonn siad droch-éifeachtúlacht millíní.

 

Míníonn an treoir seo:

• Cén fáth a n-éiríonn millíní scaoilte agus powdery
• Príomhfhachtóirí tionchair (5 phríomhchúis)
• Réitigh phraiticiúla chun dlús agus marthanacht millíní a fheabhsú

 

---

 

1. Comharthaí tipiciúla a bhaineann le Drochchaighdeán millíní

Tábla: Saintréithe Millíní Scaoilte

Eisiúint	Cur síos	Tionchar
Millíní dlús íseal	Bog agus éasca a bhrú de láimh	Feidhmíocht dócháin lag
Ábhar púdar ard	Sáraíonn fíneálacha10%	Caillteanas ábhar & truailliú deannaigh
Fad míchothrom	Méid neamhrialta millíní	Glacadh lag sa mhargadh
Garbhacht an dromchla	Scoilteanna agus imill briste	Marthanacht laghdaithe

---

 

2. Fréamhchúiseanna & Réitigh Thapa

Tábla: Cúiseanna Millíní Scaoilte & Púdair

Cúis	Fadhb	Réiteach
Taise íseal	Gan fórsa nascáil	Rialú ag13–15%
Cóimheas comhbhrúite íseal	Dlúsú lag	Bain úsáid as bás comhbhrú níos airde
Die & caitheamh sorcóir	Cailliúint brú	Cuir páirteanna caite in ionad
Bearna sorcóir mór	Easbhrúite neamhleor	Coigeartaigh go0.1–0.3 mm
Méid na gcáithníní lag	Struchtúr lag	Rialú ag1-3 mm
Luas neamhghnácha	Faoi/os cionn comhbhrú	Cobhsaigh200-300 rpm

---

 

3. Taise Ábhar Raw (Fachtóir is Chriticiúil)

Tábla: Taise vs Cáilíocht millíní

Leibhéal Taise	Éifeacht	Toradh
<12%	Gan nascadh lignin	Millíní scaoilte, púdaracha
13–15%	An plaisteacht is fearr is féidir	Millíní láidre, dlúth
>18%	Greamaitheach & éagobhsaí	Millíní dífhoirmithe

 

Réitigh

• Úsáid méadar taise le haghaidh rialú beachtas
• Cuir iarratas isteachspraeáil aonfhoirmeach + meascadh ilchéimeanna
• Seachain dáileadh taise míchothrom

 

---

 

4. Cóimheas Comhbhrúite Neamhleor de Mhúnla Meaisín Déanta Millíní Breosla Adhmaid

Comharthaí

• Foirmíonn millíní ach briseann siad go héasca
• Tá an t-aschur ard ach tá an táirgeacht inúsáidte íseal

 

Cóimheasa Comhbhrúite Molta

Cineál Ábhar	Cóimheas Comhbhrú
Bogadhmad	1:1.9 – 1:2.1
Adhmad crua	1:2.1 – 1:2.3

 

Réitigh

• Roghnaigh bás bunaithe ar chruas amhábhar
• Méadú ar chóimheas comhbhrúite chun dlús a fheabhsú

 

---

 

5. Sorcóir Déantóir Millíní Adhmaid Beaga & Caith Die

Tábla: Tionchar Caith

Comhpháirt	Coinníoll Caith	Éifeacht
sorcóir brú	Dromchla réidh	Gan fórsa corraitheach
Die poill	Méadaithe / amach-de-bhabhta	Millíní míchothrom

 

Sonraí Eochair

Gnáth-shaolré:500-800 uair an chloig

Réitigh

• Cuir páirteanna caite in ionad láithreach
• Úsáidcomhpháirteanna cruach cóimhiotail
• Seachain básanna sean agus nua a mheascadh

 

---

6. Imréiteach dísle sorcóir mícheart ag Muileann Millíní Adhmaid Bhig

Tábla: Éifeacht Bearna ar Chaighdeán Millíní

Méid an Bhearna	Toradh
>0.3 mm	Comhbhrú lag, millíní scaoilte
0.1–0.3 mm	Foirmiú millíní is fearr
<0.1 mm	Róchaitheamh & róthéamh

 

Réitigh

• Coigeartaigh le tomhsaire mothaithe
• A chinntiú dáileadh brú aonfhoirmeach

 

---

 

7. Méid na gCáithníní Ábhar Raw Droch

Tábla: Tionchar Méid na gCáithníní

Méid na gCáithníní	Éifeacht
>3 mm	Ní féidir comhbhrúite go hiomlán
1-3 mm	Struchtúr idéalach
Púdar ró-mhín	Insreabhacht lag

 

Réitigh

• ÚsáidScáileán 2-3 mmi brúiteoir
• Suiteáil scáileán creathadh
• Cinntigh>90% cáithníní laistigh de 1-3 mm

 

---

 

8. Déantóir millíní min sáibh Aimhrialtacht luais meaisín

Tábla: Tionchar Luais

Coinníoll	Éifeacht
Ró-ghasta	Comhbhrú neamhiomlán
Ró-mhall	Róthéamh & dó

 

Raon Caighdeánach

👉 200-300 rpm

Réitigh

• Calabraigh socruithe inverter
• Seiceáil teannas crios
• Ionadaigh criosanna caite

 

---

 

9. Treoir um Fhabhtcheartú Tapa Meaisín Pellet min sáibh

👉 Má tá millíní scaoilte agus púdaraithe, seiceáil san ord seo:

• Ábhar taise (13–15%)
• Méid na gcáithníní (1-3 mm)
• bearna sorcóir-bás (0.1–0.3 mm)
• Cóimheas comhbhrúite bás
• Roller & caitheamh bás
• Luas an mheaisín (200-300 rpm)

 

---

 

10. Leideanna Cothabhála Coisctheacha

Tábla: Seicliosta um Rialú Cáilíochta

Tasc	Minicíocht
Tástáil taise	Gach baisce
Seiceáil méid na gcáithníní	laethúil
Iniúchadh bearna sorcóir	Gach 500 uair an chloig
Cigireacht bás & sorcóir	Seachtainiúil

---

 

11. Eochair Beir leat

• Tá millíní scaoilte den chuid is mó de bharrtaise íseal, cóimheas comhbhrúite íseal, agus brú neamhleor
• Is é an raon taise idéalach13–15%le haghaidh nascáil lignin chuí
• bearna sorcóir-bás (0.1–0.3 mm) ríthábhachtach do cháilíocht chomhsheasmhach millíní
• Méid na gcáithníní á rialú (1-3 mm) is féidir a laghdú go suntasach ábhar púdar
• Is féidir le cothabháil cheart lochtanna millíní a laghdú tríos cionn 70%

 

Le haghaidh tuilleadh sonraí, déan teagmháil linn 👉Déan teagmháil linn le haghaidh tuilleadh sonraí