Ó Sceallóga Adhmaid go Breosla Millíní: Mar a Oibríonn Líne Millíní Bithmhaise

Ó Amhábhar go millíní Críochnaithe

Is iad na comhpháirteanna lárnacha de ghnáth-líne millíní bithmhais ná grinder, triomadóir, millíní agus meaisín pacáistithe. Má tá trastomhas an amhábhar atá le próiseáil níos mó ná 100 mm, tá gá le sceallaire freisin. Agus iad ag obair le chéile, cruthaíonn na meaisíní seo próiseas táirgthe iomlán a iompraíonn ábhar ó sceallóga adhmaid amh go breosla millíní i málaí.

Déantar cáilíocht millíní a chinneadh i bhfad sula sroicheann an t-ábhar an milleán. Baineann gach céim in aghaidh an tsrutha aon bhac sonrach amháin: rialaíonn an sliseanna agus an grinder méid na gcáithníní, rialaíonn an triomadóir an taise, rialaíonn an pelletizer dlús, agus cosnaíonn an chéim fuaraithe agus pacáistithe an millíní críochnaithe ó aisghabháil taise agus briseadh. Níl líne ach chomh maith leis an gcéim is laige, mar sin ní mór toilleadh a mheaitseáil trasna gach ceann acu.

Ullmhúchán: Sliseadh, Pónairí agus Triomú

Sa chéad chéim, déantar smután adhmaid móra le trastomhais níos mó ná 100 mm go 220 mm a phróiseáil i sliseanna chun iad a laghdú go snáitheanna níos lú ná 100 mm. Tá an chéim seo ríthábhachtach do dhul chun cinn rianúil na gcéimeanna millíní ina dhiaidh sin, toisc nach féidir leis an pulverizer glacadh le píosaí ró-mhór.

Tá an pulverizer deartha chun snáitheanna adhmaid a laghdú go mín le trastomhais ó 10 mm go 100 mm isteach i min sáibh ag méid na gcáithníní a theastaíonn ón dísle. Is é meileann cothrom, mín a chinntíonn cáilíocht idéalach amhábhar: táirgeann cáithníní garbh millíní lag le dromchlaí garbh, agus táirgeann fíneálacha comhsheasmhacha táirge dlúth aonfhoirmeach.

Ansin baintear barrachas uisce as min sáibh sa triomadóir le cion taise os cionn 20 faoin gcéad. Is é an sprioc taise a choinneáil laistigh den raon is fearr de 10 faoin gcéad go 15 faoin gcéad ionas go n-imíonn pelletizing go réidh. Lasann ábhar atá ró-fhliuch gal taobh istigh den dísle agus táirgeann sé millíní boga scáinte, agus níl dóthain ceanglóra nádúrtha in ábhar atá ró-thirim agus ídíonn sé fuinneamh breise in aghaidh an tonna.

Pelletizing, Fuarú agus Pacáistiú

Próiseálann an millíní bithmhaise an min sáibh triomaithe, ag cion taise de 10 faoin gcéad go 15 faoin gcéad, isteach i millíní bithmhaise in-athnuaite atá oiriúnach do dhó díreach. Déanann na rollóirí dísle agus brú an t-ábhar a dhlúthú, agus bogann an frithchuimilt a ghintear taobh istigh den dísle lignin nádúrtha an adhmaid ionas go nascann na snáithíní le chéile gan aon bhreiseán seachtrach.

Tar éis millíní a dhéanamh, stóráiltear na millíní i silo fuaraithe chun cáilíocht a chinntiú agus a saolré a leathnú. Déantar na millíní a fhuaraithe go tapa sa silo sula ndéantar iad a phacáil go mín ag burlóir le haghaidh stórála agus iompair éasca. Tá fuarú tapa i gceist mar go bhfuil millíní te bog agus go scaoileann siad taise agus iad ag fuarú; dá ndéanfaí iad a phacáil go te, ghlacfaí an taise sin laistigh den mhála agus bheadh ​​sé ina chúis le múnla agus mionú sa stóráil.

Sonraíochtaí Trealamh Líne Millíní

Liostaíonn an tábla thíos sonraíochtaí foilsithe an tsraith pelletizer, lena n-áirítear cumhacht mótair, cainníocht poll bás, cumas agus méid millíní.

Braitheann an toilleadh ar an stoc cothaithe. Ritheann bithmhais scaoilte, éadrom cosúil le tuí agus min sáibh ag aschur níos airde ná iarmhair dlúth tionscail den dísle céanna, agus is é sin an fáth go bhfoilsíonn an tsraith dhá cholún acmhainne. Nuair a dhéantar líne a mhéidiú, tosaigh ón aschur coigeartaithe taise is féidir leis an grinder agus an triomadóir a sheachadadh i ndáiríre, ansin roghnaigh an pelletizer ionas gurb é an preas an meaisín deiridh chun a theorainn a bhaint amach seachas an chéad cheann.

Monatóireacht Líne agus Cobhsaíocht Próisis

Tógtar líne millíní cobhsaí timpeall ar ionchuir chobhsaí. Déanann an córas monatóireacht ar an staid táirgthe i bhfíor-am ionas go bhfanfaidh na paraiméadair oibriúcháin go léir laistigh dá raon socraithe, rud a fheabhsaíonn cruinneas agus cobhsaíocht. Féachann oibreoirí trí uimhir thar aon rud eile: an t-ualach ar an bpríomh-mhótar, an taise beathaithe, agus teocht an dísle.

Ualach mótair- comhartha ardaitheach le fotha seasta go bhfuil dísle caite nó poll bactha.

Beatha taiseAthraíonn - sruth lasmuigh de 10 go 15 faoin gcéad dlús agus méadaítear fíneálacha.

Teocht bás- caithfidh an dísle fanacht te go leor chun lignin a mhaolú ach níl sé chomh te sin go scorfaidh an t-adhmad.

Baineann scagadh tar éis fuaraithe na fíneálacha a ghintear le linn láimhseála agus cuireann sé ar ais chuig an pelletizer iad, agus mar sin níl an t-aon ábhar a fhágann an líne críochnaithe, breosla millíní indíolta.

Ceisteanna Coitianta

C: Cén trealamh atá comhdhéanta de líne millíní bithmhaise iomlán?
Sliseoir nuair a bhíonn an t-amhábhar níos mó ná 100 mm, grinder, triomadóir, pelletizer, agus céim fuaraithe agus pacáistithe, nasctha ag iompróirí agus á rialú mar phróiseas amháin.

C: Cén fáth a bhfuil gá le sliseanna roimh an pulverizer?
Gearrtar smután ó 100 mm go 220 mm ar dtús i snáitheanna níos lú ná 100 mm, toisc go laghdaíonn an pulverizer ábhar ach idir 10 mm agus 100 mm isteach i min sáibh.

C: Cén cion taise a dhíríonn an triomadóir?
Déantar ábhar a théann isteach ag taise os cionn 20 faoin gcéad a thriomú go dtí an raon 10 go 15 faoin gcéad a cheadaíonn millíní réidh agus foirmiú dlúth millíní.

C: Cén fáth a gcaithfear millíní a fhuaraithe roimh phacáistiú?
Tá millíní te bog agus fós ag scaoileadh taise. Cruann fuarú tapa i silo iad agus cuireann sé cosc ​​ar mhúnlaí agus ar mhionbhrú nuair a bhíonn na málaí séalaithe.

C: Cén fáth go bhfuil dhá cholún acmhainne sa tábla sonraíochta?
Ritheann iarmhair soladacha tionsclaíochta dlúth ag aschur níos ísle ná bithmhais solais ar an dísle céanna, agus mar sin déantar an tsraith a rátáil ar leithligh do gach grúpa ábhar.

C: Conas a rialaítear méid millíní?
Socraítear méid millíní ag an bpróifíl bás agus an suíomh gearrthóra. Is é 32 x 32 mm próifíl foilsithe na sraithe le faid idir 50 mm agus 100 mm.